梅梅雨のワークの錆はどうなるの？ワークが錆びる問題を解決するには防錆対策は？

錆は製造時や保管時によく発生する問題で、特に雨季には防錆油を塗布したとしても錆の問題が多く発生します。その主な理由は、多くの工場での防錆油の正しい使い方や防錆作業に誤解があることが挙げられます。この記事では防錆の実践経験に焦点を当てます。

錆びの基本原理

防錆の実務経験

1. トランスミッション工場における遊星歯車とブラケットの最後の防錆決戦

   
   

現場での問題の説明

錆びの原因分析と結論

1.環境：梅雨、高湿度

2.水質：前者の洗浄プロセスでは、塩素イオンを含む水道水を使用すると、ワークピースの錆の腐食が促進されます。

3.脱水剤：脱水剤なし、脱水能力が不十分、ワーク表面から水分を完全に除去できない

4.防錆油：現場で直接防錆油を使用し、大量の油を垂らしたワークピースを袋に詰めるときに、ドレン時間が非常に短い

予防措置

現場に除湿乾燥室を追加し、均一かつタイムリーに洗浄した後、ワークピースを乾燥室に入れ、少なくとも8〜24時間部屋に放置し、乾燥後少なくとも4〜6時間油を塗って完了し、転送防錆オイルが塗布されたワークはできるだけ早く保管倉庫に移してください。

脱水工程を増やすと、脱水剤はワークの表面水分の大部分を除去し、内部に閉じ込められた防錆油による湿気を回避し、内部から腐食や錆を引き起こします。

標準的な浸漬コーティング防錆油操作では、浸漬コーティング時間は短すぎてはいけません。保管後に油が適切に乾燥できた後、ワークピースの油膜の表面を均一に乾燥させ、明らかな滴下はありません。

一時保管場所での部品の保管要件の仕様: 温度 15 ～ 35 °C、相対湿度 70% 未満、日内温度差 7 °C 以下。防錆作業後、ワークピースを防錆袋と乾燥剤に入れます。密閉保管。

防錆油を交換し、水性防錆剤VCI-510Dを選択してください。乾燥可能で、防錆油が内部に閉じ込められる危険性を心配する必要はありません。

2.Aベアリング加工工程間の防錆合戦

貯蔵寿命 ショート、ベアリングの一部錆び

錆びの原因分析と結論

現場環境：ワークの表面の錆びは主に夏場、特に梅雨時に発生します。現場環境は湿気が多く、昼夜の温度差、加工液とワークの温度差により、作業面の凝縮水が急速に凝結します。 。

研削液：現場の作業液の硫酸ラジカルが基準を超え、ホイールによって硫酸ラジカルイオンが錆びのプロセスを促進し、短時間でワークピースが錆びます。

予防措置

掘削周囲の保管車両の流れを改善し、換気を維持し、凝縮水の発生を防ぎます。

適切な量​​の防錆乾燥剤を入れ、湿気、乾燥、結露を乾燥させます（特定の量はVCI専門エンジニアによって確認されます）

安全手袋を着用してください

雨天が続く場合、工程間の滞留時間が4時間を超える場合は、防錆剤をスプレーして防錆処理することを推奨します。

作業現場を一定の温度と湿度の作業環境に変える

硫黄化合物を含まない砥石を使用するのが最善です

防錆作業体験概要

現代の防錆技術は日々変化しています。ただし、水分を除去し、錆びを防ぐことが特に重要です。以上のことから、防錆作業には優れた防錆油の選択が非常に重要ですが、環境や技術などの防錆作業も同様に重要であることがわかります。錆びに関しては、防錆剤の性質だけでなく、環境、水質、保管状態なども影響します。錆の問題は、実際の状況、全体的な分析と要約に基づいて錆の原因を特定し、適切な防錆剤を使用してプロセスを改善し、最適化して、ワークピースを長期的に錆から守る必要があります。

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