金属加工

業界の背景

鋳物、鍛造品、冷間圧延鋼板などの半製品は、工程内循環やグローバル調達時の一時的な浸水、結露、手汗などにより錆が発生しやすくなります。従来のオイルコーティングは短期間の防錆効果はありますが、その後のショットブラスト、溶接、洗浄に大きな負担がかかります。

業界の課題

1.製造時の浸水・結露による錆害

作業場は湿度が高く、温度差が大きいのが特徴です。ワークピースをバッファーエリアまたはターンオーバートロリーに保管すると、数時間以内に黄錆の斑点が発生します。輸送中の雨水は状況を悪化させます。

2.脱脂の時間と人件費

油でコーティングされたワークピースは、スプレー、溶接、電気めっきなどのプロセスの前に、徹底的に脱脂する必要があります。脱脂剤や設備投資、廃液処理などの費用はかさみ続けます。

3.複数の金属の混合保管による電解腐食

炭素鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、銅など電位の異なる金属をヤードにまとめて保管しています。ガルバニ電池は湿気の多い環境で形成され、低電位金属の腐食を促進します。

4.深い穴、ねじ山、内部空洞の保護されていないデッドゾーン

従来のスプレーや浸漬では、深い穴やネジ山の内面を完全に覆うことができず、錆びる危険性が高い領域となります。