業界の背景
エアコン、冷蔵庫、洗濯機、小型家電などの家電製品には、亜鉛メッキ鋼板、コンプレッサーハウジング、銅とアルミニウムの接続パイプ、回路基板、端子コネクタなどの金属部品が数多く採用されています。家電業界は、生産ペースが速く、生産量が多いという特徴があり、表面の清浄度と生産効率に対する厳しい要件が求められます。工程中の一時的な錆や表面の汚れは、製品の品質や組立歩留まりに影響を与えます。
業界の課題
2.端子やコネクタの微腐食
エアコンや冷蔵庫内の端子やコネクタは、密閉された湿気の多い空間で動作します。冷凍および解凍中に乾燥状態と湿潤状態が交互に繰り返されると、微細腐食が発生し、接触抵抗が上昇し、さらには制御障害を引き起こすことがあります。3.防錆油の残留による塗装密着性の低下
静電スプレーは家電製品のシェルに広く使用されています。従来の油性防錆剤が残留すると、塗装の密着不良、膨れ、剥離の原因となり、製品の寿命を縮めます。4.コンデンサー、エバポレーターのアルミフィンの腐食
エアコン熱交換器のアルミニウムフィン (厚さ 0.1 ～ 0.2 mm) は、塩水噴霧の多い海岸環境では孔食が発生しやすく、フィンに穴が開いて熱交換効率が低下します。5.高湿環境におけるプリント基板の絶縁劣化
キッチンやバスルームなどの高湿度の場所に設置される機器の場合、吸湿やイオン汚染により PCB 基板の絶縁抵抗が低下し、製品の安全性が脅かされます。VCI ソリューションの価値提案
当社の残留物がなく、洗浄が容易で清浄度の高い VCI 防錆ソリューションは、家電業界の大量生産とペースの速い生産特性に適応し、組み立て歩留まりを向上させます。
推奨されるソリューションと製品の特徴
VCI防錆フィルム/バッグ：コンプレッサーやモーターの単体または小ロットの梱包に使用されます。透明な素材なので生産ラインでの目視検査が容易です。
VCI 防錆紙: 積み重ねられたスタンピングと板金部品の間に敷かれ、3 ～ 6 か月の防錆期間があり、短期の工程内保管需要に対応します。
VCI防錆液（水性乾燥皮膜タイプ）：スプレーまたは浸漬後、透明な乾燥皮膜を形成します。その後のスプレーや溶接に影響を与えず、洗浄も必要ありません。
VCI エミッター: コンプレッサーまたは端末の梱包箱内に配置され、蒸気防錆分子を継続的に放出する小型の徐放ユニット。
期待される効果
生産時のコンプレッサーや配管部品の錆率を95％以上削減
組み立て前の脱脂と洗浄が不要になり、生産サイクルと人件費が節約されます
端子の微細腐食による制御不良が大幅に減少
品質安定性が向上し、塗膜密着率が向上
