梅梅雨のワークの錆はどうなるの？ワークが錆びる問題を解決するには防錆対策はどうすればいいですか？

生産時や保管時、特に雨季には錆がよく発生します。たとえ防錆油を塗布したとしても、錆の問題が多く発生します。その主な理由は、多くの工場での防錆油の正しい使用方法や防錆作業について誤解があることが挙げられます。この記事では、 防錆実務経験.

錆びの基本原理

防錆の実務経験

1. トランスミッション工場における遊星歯車とブラケットの最終防錆決戦

現場での問題の説明

錆びの原因分析と結論

• 環境：梅雨、多湿

• 水質: 前者の洗浄プロセスでは、塩素イオンを含む水道水を使用すると、ワークピースの錆の腐食が促進されます。

• 脱水剤：脱水剤なし、脱水能力が不十分、ワーク表面の水分を完全に除去できない

• 防錆油：現場で直接防錆油を塗布します。多量の油が付着したワークを袋詰めする場合、排水時間が非常に短くなります。

予防措置

• 現場に除湿乾燥室を追加し、均一かつタイムリーに洗浄した後、ワークピースを乾燥室に入れ、少なくとも8〜24時間室内に放置し、乾燥後少なくとも4〜6時間で注油を完了し、防錆油を移します- コーティングされたワークをできるだけ早く保管倉庫に移します。

  
  

  

  
  

• 脱水工程を増やすと、脱水剤によりワークの表面水分の大部分が除去され、内部に閉じ込められた防錆油による湿気が発生し、内部から腐食や錆が発生するのを防ぎます。

• 標準的な防錆油の浸漬塗装作業では、浸漬塗装時間を短くしすぎないようにしてください。保管後にオイル缶が適切に乾燥した後、ワークの表面の油膜が均一で、明らかな垂れがないように乾燥させてください。

• 一時保管場所での部品の保管要件の仕様: 温度 15 ～ 35 °C、相対湿度 70% 以下、日内温度差 7 °C 以下。防錆作業後、ワークピースを防錆袋に入れます。そして乾燥剤を密封して保管します。

• 防錆油を交換し、水性防錆剤VCI-510Dを選択してください。乾燥可能で、防錆油が内部に閉じ込められるリスクを心配する必要はありません。.

2. ベアリング加工工程間の防錆合戦

防錆時間が短く、ベアリングの一部が錆びる

錆びの原因分析と結論

• 現場環境：ワークの表面錆びは主に夏場、特に梅雨時に発生します。現場環境は湿気が多く、昼夜の温度差、加工液とワークの温度差があり、作業面が急速に結露します。凝縮物。

• 研削液：現場の作業液の硫酸ラジカルが基準を超え、ホイールによって硫酸ラジカルイオンが錆びるプロセスを加速し、短時間でワークピースが錆びます。

予防措置

• 掘削周囲の保管車両の流れを改善し、換気を維持し、凝縮水の発生を防ぎます。

• 適切な量​​の防錆乾燥剤を入れ、湿気を取り、乾燥させ、凝縮水を乾燥させます（ヴィシー島を見つけるために専門のエンジニアが特定の量）

• 安全手袋を着用してください

• 雨天が続く場合、工程間の滞留時間が4時間以上になる場合は、防錆剤をスプレーして防錆処理を行うことを推奨します。

• 作業現場を一定の温度と湿度の作業環境に変更します。

• 硫黄化合物を含まない砥石を使用するのが最善です

防錆作業体験概要

現代の防錆技術は日々変化しています。ただし、水分を除去し、錆びを防ぐことが特に重要です。このように、防錆作業には優れた防錆油の選択が非常に重要ですが、環境や技術などの防錆作業も同様に重要であることがわかります。錆びに関しては、防錆剤の性質だけでなく、環境、水質、保管状態なども影響します。錆の問題は、実際の状況、全体的な分析、要約に基づいて、錆の原因を突き止め、適切な防錆剤を使用して改善し、プロセスを最適化し、ワークピースを長期的に錆びないようにする必要があります。

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