業界の背景
鋳物、鍛造品、冷間圧延鋼板などの半製品は、工程内循環やグローバル調達時の一時的な浸水、結露、手汗などにより錆が発生しやすくなります。従来のオイルコーティングは短期間の防錆効果はありますが、その後のショットブラスト、溶接、洗浄に大きな負担がかかります。
業界の課題
1.製造時の浸水・結露による錆害
作業場は湿度が高く、温度差が大きいのが特徴です。ワークピースをバッファーエリアまたはターンオーバートロリーに保管すると、数時間以内に黄錆の斑点が発生します。輸送中の雨水は状況を悪化させます。
2.脱脂の時間と人件費
油でコーティングされたワークピースは、スプレー、溶接、電気めっきなどのプロセスの前に、徹底的に脱脂する必要があります。脱脂剤や設備投資、廃液処理などの費用はかさみ続けます。
3.複数の金属の混合保管による電解腐食
炭素鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、銅など電位の異なる金属をヤードにまとめて保管しています。ガルバニ電池は湿気の多い環境で形成され、低電位金属の腐食を促進します。
4.深い穴、ねじ山、内部空洞の保護されていないデッドゾーン
従来のスプレーや浸漬では、深い穴やネジ山の内面を完全に覆うことができず、錆びる危険性が高い領域となります。
VCI ソリューションの価値提案
当社のソリューションは、オイルコーティングなしで水浸や結露による錆を防ぎ、元の表面品質を維持し、その後のショットブラストや洗浄のコストを削減します。 VCI 蒸気テクノロジーは完全な保護を提供します。
推奨されるソリューションと製品の特徴
VCI 防錆フィルム: 真空包装または熱収縮によるパレットやビンの全体的な包装に使用され、半完成品の大量の一時保管に最適です。
VCI防錆パウダー:揮発後にVCI蒸気を放出し、焼結部品や多孔質部品の内部および外部の同期保護を実現します。
VCI防錆紙：積み重ねた鋳物と鍛造品の間に敷き、防錆期間は6～12ヶ月。
VCI 防錆液: スプレーまたは浸漬用の水ベースの濃縮液。乾燥後は薄い透明なフィルムが形成されるため、剥がすことなく直接溶接や塗装が可能です。
期待される効果
80％以上のオイル塗装工程を廃止または削減
脱脂・洗浄を簡略化または中止し、廃液処理コストを50％以上削減
深穴・止まり穴の錆問題を根本解決
