業界の背景
風力発電設備、特に洋上風力発電設備は、高塩水噴霧、高湿度、大きな温度差、困難なメンテナンスなどの過酷な環境に長期間さらされます。風力発電のギアボックス、発電機、タワーのフランジなどの主要コンポーネントは、厳しい耐食性要件を満たす必要があるだけでなく、多くの場合、長期保管やメーカーから風力発電所までの国境を越えた輸送を受ける必要があります。
業界の課題
1.海塩噴霧による強力な腐食
洋上風力発電所は海洋環境に設置されています。空気中の塩水噴霧の濃度は非常に高く、金属部品の腐食速度は内陸よりもはるかに高くなります。潮風環境における通常の合金歯車の腐食速度は 0.12mm/ 年に達する可能性があり、従来のコーティング方式の保護期間では 20 年を超える設計寿命要件を満たすことができません。
2.超長期保存期間
風力発電プロジェクトの場合、機器が工場から出荷されてから現場に設置されるまでに数か月、場合によっては 1 年以上の間隔があることがよくあります。大型コンポーネントが屋外または半屋外の保管ヤードに長期間放置されると、温度と湿度のサイクルが交互に起こり、保護機能が故障するリスクが高まります。
3.ギアボックスなどの精密部品を厳重に保護
風力発電のギアボックス内のギアやベアリングなどの高精度部品の場合、従来の油ベースの防錆剤はその後の洗浄や組み立て前のテストを妨げ、残留物は潤滑油の品質に影響を与える可能性があります。
4.マルチメタルアセンブリのガルバニック腐食
風力発電装置内にはアルミニウム合金、炭素鋼、ステンレス鋼、その他の材料が共存しており、湿気の多い環境や塩水噴霧環境ではガルバニ電池が形成され、低電位金属の腐食が促進されます。
5.長期保管によるスペアパーツの錆び損傷
風力発電所は通常、予期せぬ故障に対処するために大量のスペアパーツを在庫していますが、これらのスペアパーツは数年間保管される場合があります。従来の防錆方法の保護効果は長期保管中に弱まり、スペアパーツを回収したときに錆びてしまうことがあります。
VCI ソリューションの価値提案
製造、輸送からスペアパーツの倉庫まで、風力発電設備のライフサイクル全体のニーズを満たす、長期にわたる耐塩水噴霧性、複数の金属に対応した万能保護ソリューションを提供します。
推奨されるソリューションと製品の特徴
VCI 防錆紙/防錆布: 大きいサイズでタワーのフランジやベアリングなどの大きな金属表面をカバーし、保護のために層の間に簡単に積み重ねることができます。
VCI防錆パウダー/エミッター：密閉パッケージ内でVCIガスを長時間継続的に放出します。長期間密封される精密ギアやベアリング等に適しています。防錆期間は2年以上に及ぶ場合もあります。
VCI防錆液：水性スプレー式で、乾燥後は組立に影響を与えることなく、加工部品の表面を一時的に保護します。
期待される効果
スペアパーツの長期保管の信頼性が向上し、緊急メンテナンス時に「すぐに使用できる」ようになります。
マルチメタルハイブリッドコンポーネントの電気腐食のリスクは効果的に制御されます。
